在电镀过程中，工件表面清洁度要求高，超声波清洗机是满足要求的理想技术。超声波清洗技术的应用可以取代溶剂清洗油、电消除油、生锈碳钢、高合金钢和规模。
超声波清洗机的应用可以简化许多传统的清洗过程，大大提高清洗质量和生产效率。特别是对于形状更复杂、要求更高的工件边缘。超声波清洗技术的应用有助于广泛取代强碱、强碱，大大减少和环境污染，改善劳动环境，缓解劳动强度，保护环境。
在正常情况下，抛光膏通常与石蜡混合，石蜡分子净重，熔点高，正常温度为固体，更难清洗材料。传统的方法是使用有机溶液清洗或高温碱煮沸，有许多缺点。超声波清洗机可以在几分钟内用水清洗剂彻底清洗表面。
一般冷轧板表面有油渍、灰尘或少量锈迹，容易清洗，但一般清洗表面仍是一层很薄的浮灰，影响后续加工质量，有时可能不再使用酸浸法去除浮灰。适当的超声波清洗机和清洗液可以方便地完成表面的彻底清洗，使工件表面具有强大的活动，有时甚至在酸洗电镀前取消激活过程。
电镀应用领域的超声波清洗机
如今，电镀行业对超声波清洗机的实际应用了解不多，下面就来了解一下超声波清洗机在电镀行业的应用。
在电镀中，预处理的目的是去除工件表面的污垢和杂质，使其成为适合电镀的活力表面。电镀质量差的原因很多是预处理不好。但是预处理不好，大部分都没有使用超音波清洗设备。
电镀预处理时，必须根据工件的具体情况选择合适的方法进行有效清洗。金属基材一般分为冲压件和铸件。冲压件上的油渍是普通冲压油，因为密度高，所以可以随意清洗。一般可以用酸洗、电解等。锌、铝、铜等铸件很难清洗，因为铸件中添加了各种元素。此外，在成型、拉伸、压延、切割、抛光等过程中，还需要使用各种油品，如机油、抛光油等。
至于超声波清洗机，机油很容易去除。但抛光油分为黄油、白油、绿油等，不能去除。因此，有必要选择合适的超声波清洗设备和清洗液。
超声频率一般为20-100KHZ之间。一般工件预处理，一般采用低频、中功率超声清洗设备，如频率25-28KHZ，功率1W/cm。由于低频比高频在材料中随意发生空蚀，工件外观简单，不是很精细，超声波清洗功能符合要求。其特点是噪音大，价格便宜。对于一些高精度的工件，现在一般使用高频40-68KHZ大功率超声波清洗机。因此，表面形状复杂的工件，如间隙、间隙、深孔、埋孔等，清洗效果更好。但超声波清洗的效果只有溶液到达的区域才能起到清洗的效果。也就是说，要防止深孔，埋孔中含有气体，注意杂质下落、油渍漂浮处理不到位。
