超声波清洗机运行时需要使用的清洗方法，在一定程度上判断水性清洗液或溶剂的应用，最终需要进行清洗试验。只有这样，才能提供合适的清洁系统.设计合理的清洗工艺及其清洗液。
超声波清洗机化学品的选择
超声波清洗机考虑到清洗液的物理特性和对超声波清洗的影响，包括蒸汽压力.界面张力.粘度和密度应该是显著的影响因素。温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率。任何清洁系统都必须使用清洁剂。水基系统通常由开口槽组成，工件浸入其中。复杂的系统由多个槽组成，并配有循环过滤装置、冲洗槽、干燥槽等配件。
在一定程度上，超声波清洗机大多是超声波蒸汽相去油清洗机，经常配备废水连续回收装置。超声波蒸汽相去油过程由溶剂挥发罐和超声浸泡罐组成的集成多槽系统完成。在热溶剂蒸汽和超声波激荡的共同作用下，油、脂、蜡和其他溶于溶剂的污渍被去除。经过一系列的清洗工艺，材料的工件变热、洁净、干躁。
选择超声波清洗机清洗液时需要考虑的因素:
1.清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，必须进行试验。如果在现有的清洗过程中引入超声波，使用的溶剂一般不需要更换；
2.操作简单：使用的液体应安全无毒.操作简单耐用；
3.成本:廉价清洗溶剂的使用成本不一定。使用时必须考虑溶剂的清洗效率.安全性.一定量的溶剂可以清洗多少工件利用率和其他因素。当然，所选的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水是一种普通的清洗液，因此使用水溶液的系统很容易操作.使用成本低.应用广泛。但是对于一些材料和污渍不适合水性溶液，那么还有很多溶剂可供使用。
