电镀工艺对工件表面的清洁度要求较高，超声波清洗技术是满足这一要求的理想技术。超声波清洗技术可以代替溶剂清洗油；可以代替电解油；可以代替强酸腐蚀，去除碳钢和低合金钢表面的锈蚀和氧化皮肤。超声波清洗技术的应用可以简化许多传统的清洗工艺，大大提高清洗质量和生产效率。特别是对于形状复杂、角落要求高的电镀工件。超声波清洗技术的应用也可以在很大程度上取代强酸和强碱，大大减少对环境的污染，改善工人的劳动环境，降低劳动强度，为保护生态环境做出贡献。电镀零件超声波清洗机常称为电镀零件清洗机和电镀零件超声波清洗设备。
超声波清洗是在换能器的作用下，将电能转换为超声波振动机械能，产生振幅很小的高频振动。振幅通常只有几微米，但振动加速度很大，通常可以达到几十克。当多组换能器施加相同频率和相位的电能时，它似乎合成了一个巨大的活塞来进行往复振动，这就是我们所说的超声波。超声波清洗是利用超声波空化原理，在辐射功率达到一定程度后，会产生大量的小气泡并不断破裂，气泡破裂会立即产生数十到数百个大气压冲击波，清洗产品表面。
与高压喷洗、喷淋浸泡、刷洗等其他传统清洗工艺相比，超声波清洗工艺具有显著优势：
(1)超声波清洗可大大提高清洗部件表面的清洁度，特别是复杂部件的间隙、孔洞和隐蔽部位的清洁；
(2)超声波清洗速度快，生产率高；
(3)连续自动化操作，节省工作场所和劳动力，能耗低，成本低；
(4)各种常用清洗液均可使用，无需人手直接接触清洗液，安全可靠；
(5)可大量清洗小零件。
电镀涂层质量的部分原因是电镀前的清洗质量。对于一些装饰性电镀，功能性电镀对电镀质量要求较高，贵金属电镀和特殊电镀的早期处理和清洗不能离开超声波。传统的电镀前清洗通常采用化学除油、电解除油，结合各种机械辅助，相比之下，电镀前超声波清洗具有明显的优势。
1)简化电镀前的清洗工艺：超声波清洗往往优于多次化学和电解油的效果。对于形状复杂的电镀件，化学和电解油很难达到理想的效果，但超声波清洗很容易实现。
2)超声波清洗时间通常不超过5分钟。超声波电解可以提高清洗速度，操作方便，进一步提高工作效率。
3)抛光件表面的抛光膏难以清洗。国内行业开发了许多特殊的除蜡水，但清洗质量差，价格高，有机溶剂清洗污染严重。超声波清洗可以更好地解决这些问题。
超声波清洗，无论工件的形状有多复杂，尺寸有多小，只要它能与液体接触，就可以达到超声波的清洗效果。清洗过程中产生的气泡非常均匀，产品清洗效果非常一致。电镀部件超声波清洗机主要用于电镀部件、真空电镀部件、锁、电机部件、轴承、压铸件、冲压件、外壳带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、时钟部件、精密纺织设备、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密电镀金属部件。电镀行业的超声波清洗主要分为电镀前清洗（预处理）和电镀后清洗（后处理）。电镀前处理和清洗包括清洗各种硬件部件抛光后的蜡脂，以及零件加工过程中的油和碎片。电镀后处理和清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液和各种残留物。
