超声波清洗工艺最常见的是槽内浸洗，因此，对于大型部件，即要求大功率的超声波清洗装置。而大功率超声波清洗装置一般不易配备，因此，对一些大型部件采用了局部清洗的方法，即将超声波清洗装置的换能器，根据大型部件的形状和局部清洗部位的清洗要求，设计特殊结构的换能器，满足部件的形状要求，实现局部超声波清洗。还有通用的超声波清洗装置，所用超声波频率是固定的，但对特殊部件，可以配备多频超声波清洗装置，根据部件所需清洗部位的形状及清洗要求调整超声波清洗频率。
上述超声波清洗工艺中的局部清洗和多频清洗，显然要根据部件的几何形状、尺寸大小及清洗要求而定。通用性的超声波清洗工艺，目前仍然是槽内清洗。超声波清洗是一个复杂的过程，既有超声场的作用，又有清洗液的理化作用，因此，超声波清洗过程中的各种参数对清洗效果的影响是一种复合作用的结果。在各种参数中，最主要的参数是超声功率、超声波频率和清洗液的温度。
超声波清洗工艺中，合理确定清洗部件在清洗槽中的位置是值得注意的。它对提高清洗效果，保证超声清洗装置正常使用有相当影响。一般应避免将重量大的部件直接压在清洗槽中的底部，以致造成清洗槽不能发生预期振动，而使超声清洗装置不能达到正常工作。部件在清洗槽的正常安放，应将部件固定在专用工具上，倒挂于清洗槽内，重量大的部件不应与清洗槽底或壁相接触，同时应将部件上重点清洗的部位对准超声源，这样可以达到良好清洗效果。
超声波清洗特别适用于小型精密零件、加工精度和表面粗糙度高的部件，经抛光和研磨加工后，残留在零件表面的抛光膏、研磨膏，经超声波清洗与化学水清洗液配套使用，取得良好清洗效果。经超声波清洗的部件应先退磁，否则残留铁屑不易消除。
在超声波清洗过程中的最佳工作情况下，超声发生器的输出阻抗与换能器的动态阻抗相等。此时，超声发生器输给换能器的电功率最大，从而换能器转换出来的超声功率也最大。在使用过程中的超声波清洗装置调整，主要是调节发生器的频率旋钮，使其输出讯号的频率与换能器的固有共振频率相一致时，超声波振动较大;同时还可以看到清洗液里的小气泡在翻滚，产生上、下对流现象，与烧水呈沸腾状态相似，此时用手伸入探膜有针剌的感觉。
超声波清洗质量的检查有多种方法，概括起来主要有两大类:一类是估计空化强度，这一类中包括铝箔法-─-可以估计空化强度分布﹔化学法一—用氮的释放，以及空化计法——-测量空化噪声。另一类是直接估计部件清洗质量的方法，即是包括估计部件上原有污垢程度和清洗后的洁净程度。一般采用后一类较多。
在超声波清洗过程中，为调节清洗液的温度，以准确控制清洗过程主要参数，可使清洗槽带有夹层的槽体，而在夹层中有冷却循环流动以带走超声波辐射产生的热量，调节冷却水流量以达到控制清洗液的温度。
