在电镀处理当中，有时会出现电镀镀层质量不佳的情况，影响电镀镀层质量的因素之一就有镀前清洗不够彻底。不管是装饰性电镀还是功能性电镀，我们都会追求更高的电镀质量，所以镀前清洗就显得尤为重要，那如何提升镀前清洗的质量呢?小编给大家推荐超声波清洗工艺。在常规电镀前处理工艺中加入超声波清洗工艺 ， 利用超声波的空化作用对工件特别是外 形结构复杂或有孔洞的工件进行清洗 ， 不仅能缩短清洗时间而且提高清洗质量。
电镀是工业生产的重要组成部分，电镀前的 清洗采用超声波清洗技术已成为一种新的典型工 艺。 电镀处理前的传统工艺使用酸液对工件进行 清洗处理，对环境污染较重，工作环境也比较差； 同时，最大的弊端是对结构复杂工件酸洗除锈后 的残酸很难冲洗干净。 超声波清洗技术应用到电 镀前处理后，不仅能使工件表面和缝隙中的污垢 迅速剥落，而且能够对工件上的残酸进行彻底清洗，进而使得电镀层牢固不会返锈，从而提高产品的成品率，减小报废或返工的机率。超声波清洗在电镀镀前清洗当中，对比传统的多级化学镀前清洗、电解除油等清洗方式具有更好的效果。
电镀前清洗使用超声波清洗的优点：
1. 能够简化清洗工序，超声波清洗的超强清洗能力，往往一次清洗抵得上好几次传统的清洗效果。
2. 对复杂电镀件的清洗，传统的清洗工艺清洗效果总是不让人满意，但是超声波清洗对复杂电镀件清洗也能达到清洗彻底的程度。
3. 超声波清洗时搭配专用的电镀清洗剂，能够快速且彻底的完成清洗目的，大大提升了生产效率。
4. 超声波清洗在镀前清洗中使用的另一大优点在于，清洗时不会损伤工件，工件清洗损伤率要远低于使用传统清洗方式。
电镀前处理典型超声波清洗工艺
超声波除油
将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波作用下的除油过程，称为超声波除油。在常规电镀前处理工艺中引入超声波工艺后，结合除油溶剂、温度等作用能够大大强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量；尤其对许多外形复杂零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。
超声波水洗
在电镀前处理工艺中，经过常规化学除油或电解除油后（或在超声波除油后）再增加一道超声波水洗工序，不仅能够清除在常规化学除油或电解除油（或超声波除油）过程中的液体残留，而且能够对没有清洗彻底的污垢进行二次清洗，特别是对于那些工件外型结构复杂，有好多孔洞的工件利用超声波特有的空化现象能够再次给于内部彻底的清除，保证后续电镀的效果。
总之，在电镀前处理工艺中引入超声波清洗工艺，不仅可以使得工件清洗的时间大大缩减，而且清洗质量也有了明显的提高。但选择一个理想合适的超声波清洗机不仅要对工件表面污垢情况进行分析和了解，进而选择适当的超声波频率及功率，而且也要考虑超声波清洗的影响因素。随着超声波技术的不断发展，我相信今后超声波清洗技术其应用领域也会也来越广，势必会对电镀及电镀清洗工艺的发展带来促进作用。
