在机械设备制造业中，工业清洁设备是重要组成部分，与国民经济发展密切相关，在清洁行业中发挥着重要作用。制造业生产加工的各个环节都需要相应的清洁，应注意清洁设备的发展和创新，促进我国机械设备制造业的发展。使用超声波清洗机清洗滤芯，主要通过能量转换减少人工清洗滤芯的过程，可有效减少放射性物质对人体的损害，是一种绝对绿色环保的清洗技术。
与传统的浸渍、刷洗和高压清洗工艺相比，超声波清洗具有速度快、精度高、一致性高、废液少等特点。超声波能量可以穿透非常小的间隙和孔，超声波清洗具有盲孔、深孔、弯孔、缝等复杂的中小型工件清洗，具有很好的清洗精度和效率，对于一些中小型部件，可以一次放置在清洗专用框中，加上清洗液的作用，可以有效提高清洗速度和效率，减少人工工作量。在超声波清洗槽中，装配件的清洗液不需要将装配件拆解成单个部件，其装配件可以直接清洗。在具体清洗工件前，需要分析和部件的材料结构和数量进行分析和澄清，以澄清需要清洗的污染物和清洗程度。通过对这些数据的理解和掌握，我们可以更准确地选择清洗工艺和清洗液。在确定最终清洗工艺之前，需要通过清洗实验进行验证，设计合适的清洗设备，最终实现工件的无损清洗目标。
铀纯化转化生产线使用的滤芯主要是管状丝网结构。材料主要是不锈钢和蒙乃尔。在不同的使用条件下，过滤材料的成分也完全不同。在流化床中使用时，整个过程实现了气固分离的目的。在具体使用中，随着使用周期的延长，滤芯表面或内部间隙中的放射性材料或灰尘的积累逐渐增加，滤芯表面的放射性物质粘附层越来越厚，进一步导致系统气流阻力过大，滤芯故障。滤芯需要更换、清洗和再生，并作为备用元件进行管理。通过对超声波清洗技术的研究和超声波清洗实验设备的安装和调试，清洗周期显著降低，清洗效果明显，实现了安全环保的要求。结合生产线放射性滤芯的多样性和复杂性，仅仅依靠简单的化学方法是无法完全满足的。在后期，由于生产线生产能力的提高，对滤芯的需求越来越大。此外，滤芯具有放射性，在一定程度上对人体有害。完全依赖传统的人工清洗存在一定的辐射保护风险。结合我们早期化学浸泡放射性滤芯的化学清洗方法，对多样性和复杂性的放射性滤芯清洗设备进行研究，建立以物理+化学为主的多种放射性滤芯新型碱提取物、超声波清洗、漂洗、钝化工艺路线和设备设施。提高放射性滤芯的回收清洗能力，实现含铀滤芯的回收利用和放射性废物的最小化处理。
随着生产线的发展和放射性固体废物处理的严格控制，放射性滤芯元件的清洁和再利用技术将变得越来越重要。超声波清洗技术是一种先进的清洗技术，已得到广泛的应用和推广。
